尘起雾至“净”享呼吸新体验

走进国家能源集团神东煤炭大柳塔煤矿智能综采工作面，一股地底特有的微凉湿气扑面而来，抬头望去，约三层楼高的作业空间里，巨型设备如钢铁巨兽，长达23米的长臂滚筒贴向煤壁，锋利的截齿刺入煤层，高速旋转间发出沉闷的轰鸣。转瞬之间，乌黑的煤炭便如奔腾的洪流倾泻而下。就在煤壁破碎、粉尘弥散的刹那，一道细密的“水雾帷幕”同步绽放——采煤机与液压支架上的数十个喷嘴精准发力，雾滴细密如丝，瞬间将刚产生的煤尘牢牢包裹。通过微米级雾滴与粉尘颗粒的高效接触和吸附，实现对煤尘的有效控制，让作业环境变得清爽透亮。

图为综采工作面降尘系统启动

“除尘魔术”的背后，是神东煤炭早有预谋的技术攻坚。“十四五”规划启动之初，矿井粉尘综合治理便被确立为重点攻关方向，一套以“源头控制、智能干预、健康守护”为核心的三位一体技术路径应运而生。从精准捕捉粉尘产生节点，到智能调控水雾喷射强度与范围，再到全方位保障矿工呼吸健康，一场围绕“让矿工呼吸更安全”的技术革命，在千米井下悄然推进，为科技赋能煤炭开采注入了温暖的人文底色。

精准狙击，智能联动

“这是‘综采工作面尘源跟踪控尘净化系统’。”现场跟班的通风一队队长廉志华介绍，“它通过红外感应，实现了‘尘起雾至’，将尘源就地消灭，总尘降尘效率达到90.48%以上，呼吸性粉尘降尘效率达到81.28%以上。”

更引人注目的是安装在采煤机上的“一体化高效过滤除尘装备”，它像一个巨大的“肺部净化器”。采煤机割煤时产生的含尘气流被强力吸入，经过多级高效过滤后，排出洁净空气，有效抑制了粉尘向整个工作面扩散。

随着采煤机的前进，液压支架依次拉移。相邻支架的顶梁之间，架间局部密闭阻隔尘装置迅速展开，形成一道物理屏障。隐藏在支架内的“负压卷吸控除尘系统”悄然启动，在人员操作区域形成一道向下流动的洁净空气幕，将残余的浮尘“压”向底板，为支架工创造了一个相对清洁的呼吸带。

图为煤机司机利用遥控器进行采煤作业

这一切的背后，是“综采工作面无线尘源跟踪喷雾自控系统”在统筹指挥。系统根据采煤机的位置、速度以及粉尘浓度传感器的实时数据，智能调控不同区域喷雾的开关、水压与水量，实现全流程、自适应的高效降尘。

“现在感觉真不一样了！”正在巡视设备的支架工白斌抹了一把额头上的汗，“以前一个班下来，鼻子和喉咙里全是煤面子，上了这套新装备以后，干活时能见度高了，呼吸也顺畅多了，下班脸上都干净不少。”

从采煤机除尘源头的“精准狙击”，到液压支架间的“区域净化”，再到全系统的“智能联动”，这套立体化除尘体系从根本上重塑井下作业环境。它守护的不仅是矿工的肺部健康，更是他们每天八小时工作的体面。

此外，神东煤炭还从粉尘监测、个体防尘和尘肺筛查等全方位多角度考虑，开展了粉尘快速精准监测与预警技术与装备研发，柴油机尾气高效治理技术与装备研制，个体防护技术与装备研发，尘肺快速精准筛查及早期预警技术研究，全面保障矿区安全高效生产、促进企业健康可持续发展。

微观探尘，仿真求真

大柳塔煤矿“矿山粉尘危害动态仿真与综合检测实验室”，2025年建成投用，形成了“微观检测——仿真模拟——实操培训”的完整产学研闭环。在电子显微镜的屏幕上，日常肉眼看不见的煤尘颗粒被放大数万倍，上面布满了不规则的几何切面与锋利的晶状体。

“就是这些微小的‘刀片’，侵入我们的肺部。”实验室技术员石磊指着实时生成的检测报告，“现在我们不仅能看清它，还能精准分析它的成分、浓度和润湿特性，为井下每一种粉尘‘量身定制’抑尘方案。”

实验室里最令人震撼的，是那个几乎1：1实景再现的煤矿井下智能化采掘工作面。一眼望去，巨大的液压支架、仿真的采煤机与逼真的巷道支护，让人仿佛瞬间从明亮整洁的实验室踏入了深邃的矿井。

图为实验室仿真综采工作面

这个“工作面”其实是一个“大教具”。通风系统如何布置、瓦斯测点安装在何处、采掘机运行时哪个位置扬尘最剧烈——所有在真实矿井中难以直观观察的动态过程，在这里都能被清晰展示、反复演练。

学员王磊刚完成一次“沉浸式”通风系统布置操作。与过去在教室里的纯理论教学完全不同，在这里，他可以亲手调整模拟风门，直观地看到气流如何带着粉尘移动。

“感觉完全不一样！”他兴奋地摘下安全帽，“在这里，我能直观地知道该站在哪个位置才能最大程度避开粉尘，也知道除尘风筒究竟应该如何布置才最有效，以后下井，心里有底了。”

全域感知，闭环管控

粉尘治理的战场，从井下工作面一直延伸到煤炭洗选的全流程环境监测，数据驱动的治理模式正在煤炭生产链的每一个环节落地生根。

洗选中心哈拉沟选煤厂的主洗车间，巨大的筛分机和轰鸣的破碎机正全速运转，乌黑的精煤在封闭的皮带上前行。调度室除尘管理可视化平台的大屏幕上，数十条代表不同产生尘点实时浓度的彩色曲线在地图上规律闪烁。

调度员杜鹏涛指着大屏幕说：“这是我们的除尘管理可视化平台，以前得靠人工来回巡检厂房煤尘情况。现在——”他手指轻划，调出一幅动态数据流图，“这些遍布全厂的传感器，就是我们的‘眼睛’和‘鼻子’。它们24小时盯着、闻着，粉尘浓度如果有变化，系统比人反应还快。”

图为巡检工查看运煤设备运行状态

系统遍布全厂关键产尘点。在筛分车间振动筛周围、胶带机转载点等主要产尘点，高精度激光粉尘浓度传感器以毫克级的灵敏度，实时捕捉空气中总粉尘与呼吸性粉尘的浓度变化并将数据传回智能除尘可视化平台。一旦某个区域浓度即将到预警值，系统便自动下达指令，调控相应区域的除尘风机加大风量或启动高压喷雾装置，最终实现“监测-预警-处理-反馈”的闭环管控机制。

说话间，屏幕上236胶带机旁的一个光点由绿转黄，数值从2.3mg/m³迅速攀升至8.7mg/m³。

“来了。”杜鹏涛话音未落，系统已自动弹出处置方案——几乎同时，监控画面中236胶带机三台负压诱导喷雾同步启动，细密的水雾瞬间形成一道屏障。与此同时，对应的布袋除尘器风机频率从35Hz自动提升至45Hz。

“这些高产尘点现在‘大变样’了，传感器比人还灵敏，刚有点苗头就给按下去了。”带班主任苏文平感触最深，“以前筛分车间煤尘相对较大，现在巡检一趟下来，工装领口不再是黑的，口罩里面也干净多了。”

这些看得见的场景背后，是一次深刻的系统性革新。“十四五”期间，神东煤炭将粉尘防治从单一的“喷雾洒水”升级为涵盖源头减尘、过程控尘、个体防护、健康监测的综合治理体系。通过应用智能装备、大数据分析，让“呼吸更安全”从一个目标变为可测量、可感受的工作现实。形成可复制、可推广的“智能感知——精准治理——健康守护”一体化模式，为深化矿山职业健康保障奠定基础。这不仅让矿工告别了“满面尘灰”的作业常态，更将“以人为本”的发展理念深深镌刻进煤炭生产的每一个环节，让科技的温度温暖每一位劳动者的坚守。

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