陕煤集团铜川矿务局欣塑公司:巧用微小技改 点亮稳产增效路
商讯
关注今年以来,欣塑公司立足生产一线实际,锚定矿用胶管安全品质底线,扎实开展设备技术改造与工艺优化工作,以微小技改破解生产难题,为高效稳产、品质创优筑牢坚实保障。
围绕高压胶管编织、缠绕核心工序,该公司开展了自主钢丝冷凝水烘干装置制作与改造工作,精准适配两台高压胶管设备生产工况。改造后的烘干装置可对钢丝进行全方位烘干处理,高效清除钢丝表面附着的冷凝水,有效稳定编织、缠绕工序生产工艺,大幅提升高压胶管成型质量稳定性。
在优化工艺质量的同时,聚焦生产流程提速增效,完成编织机生产线过渡架子改造。技术骨干结合生产线布局和生产实操需求,对过渡架子结构、尺寸、承载性能进行优化升级。改造后的过渡架子适配性、实用性大幅提升,减少工序衔接等待时间,显著提升编织机生产线整体流转效率,实现各工序高效联动,切实达到降本提效、稳产增效目标。
针对原有压延机、挤出机温控配套设施,技术骨干主动优化管路布局方案并实施改造,实现单台恒温水设备同步为2台设备配套供水,有效降低设备采购及日常运维成本。此外,生产班组开展水循环管路升级改造,铺设专用回水管道,将生产冷却后的废水回收至沉淀池,经沉淀处理后循环复用,减少水资源消耗。
一系列小改小革均结合生产实际,紧扣矿用高压胶管全链条质量管控要求,以小投入解决大问题、以微创新破解旧堵点,充分展现企业技术人员立足岗位、勇于创新、攻坚克难的工匠精神。从原料入厂检验,到编织缠绕、压延成型,再到成品打压检测,每一处技改优化,都是对胶管品质的用心守护。
下一步,欣塑公司将持续秉持“提质、增效、稳产、创优”的工作理念,深挖设备潜力,持续推进工艺优化、设备革新、技术创新,把技改成果转化为产品质量硬实力,严守矿用产品安全标准,不断夯实生产基础,助力企业高质量发展。